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滚塑模具成型会遇见哪些问题呢?祥鑫为您解答!

文章出处:http://wuxixxmj.com/ 作者:无锡市祥鑫模具有限公司 点击数: 发表时间:2019-09-09

      滚塑模具成型会遇见哪些问题呢?祥鑫为您解答!以下是小编写的内容,希望能够帮到大家!

1.制品壁气泡、孔眼制品表面孔眼和内部气泡产生的原因如下。


1.1:原料粉末或模具内壁潮湿,促进了气泡增多。


1.2:树脂熔体黏度大,其间气泡不易排出。


1.3:树脂受热不充沛,没有满足动力和时刻排除其间气泡。


1.4:通气管阻塞,内部气体无法逸出。


2.制品内壁粗糙


2.1:树脂受热不充沛,未充沛熔化和流平。


2.2:树脂熔体黏度较大,活动困难。


2.3:原料颗粒粗大或形状不规则,尤其是搀杂了长丝状、弯曲状颗粒。


3.制品内壁变色


制品内壁变成黄褐色的原因主要是加热温度过高、或加热时刻过长引起树脂氧化降解。


4.制品狭隘、凹陷处未充满


4.1:制品和模具设计不当


4.2:树脂受热不充沛,未充沛熔化


4.3:树脂熔体粘度较大,活动性差


4.4:原料颗粒中搀杂了长丝状,弯曲状粒子


4.5:模具旋转速度和速比不合适


5.制品有飞边


飞边是指加热过程中半熔化的树脂,从模具的分型面的空隙溢出来的现象。飞边产生的原因主要如下。


5.1:模具分型面闭合不紧密


5.2:模具通气管阻塞


6.制品壁厚不均匀


6.1:模具自身壁厚不均匀,或各部分间导热功能差异


6.2:模具装置位置不合适,各部位受热不均匀


6.3:模具旋转速度和速比不合适


7.制品黏结模具


7.1:没有运用脱模剂,或脱模剂运用不当


7.2:模具表面粗糙、刮伤


7.3:制品冷却不充沛


7.4:模具斜度太小


8.制品缩短、变形


8.1:冷却速率过快,或各部位冷却不均匀


8.2:脱模剂运用过多


8.3:模具通气管阻塞


8.4:采用了不合适的颜料等填料

9.产品抗冲击功能差


9.1:原料树脂自身抗冲击功能差


9.2:树脂受热过度,氧化降解


9.3:冷却缓慢


9.4:颜料等填料品种不当,或添加量过多


10.产品刚性差


10.1:原料树脂自身刚性差


10.2原料用量少,壁厚薄


10.3:制品设计不合理

      以上是无锡市祥鑫模具有限公司给大家分享的滚塑模具成型会遇见的问题?希望能够帮助到大家,欢迎咨询!

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